스탬핑 부품-간단히 스탬핑, 금속 스탬핑 또는 하드웨어 스탬핑(정밀 스탬핑으로 알려진 고정밀 버전)-이라고도 하는 스탬핑 부품은 프레스와 맞춤형 다이를 사용하여 판금에 힘을 가하여 생산됩니다. 이 공정은 소성 변형 또는 전단을 유도하여 단일 작업으로 필요한 설계 형상의 금속 부품을 생성합니다. 이 프로세스에는 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 플랜징, 리빙과 같은 작업뿐만 아니라 딥 드로잉과 같은 고급 절차도 포함됩니다. 앞서 논의한 딥{5}}인공 하우징은 스탬프 부품의 주요 하위 집합입니다. 기계 가공에 사용되는 개별 절단 공정에 비해 스탬핑은 대량 생산에 훨씬 더 적합하며 우수한 납품 효율성을 제공합니다.
다양한 원료를 사용할 수 있습니다. 냉간 압연 강판과 열간 압연 강판-이 가장 일반적인 모재입니다. 비용 효율적이고-표준 프레임, 브래킷, 보호 커버와 같은 부품에 이상적입니다. 스테인레스강(등급 304 및 316)은 강력한 녹 저항성을 제공하며 습하거나 부식성 환경에서 자주 사용됩니다. 알루미늄 합금 시트는 상당한 경량화 이점을 제공하며 계기 하우징 및 전자 제어 부품에 널리 사용됩니다. 구리는 주로 단자, 접점 스프링과 같은 전도성 제품에 사용됩니다. 시트 두께는 0.3mm 정도의 얇은 구성 요소부터 수 밀리미터 두께의 로드 베어링 스탬프 부품까지 특정 요구 사항을 충족하도록 유연하게 조정할 수 있습니다. 표면 처리 옵션도 포괄적입니다. 탄소강 부품은 아연 도금, 흑화 또는 분체 코팅을 거칠 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 패시베이션 및 연마를 지원합니다. 알루미늄 합금은 내식성, 미적 특성 또는 내마모성에 관한 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 양극 산화 처리될 수 있습니다.
많은 고객이 묻습니다. 스탬프 부품과 가공 부품의 근본적인 차이점은 무엇입니까? 간단히 말해서 가공은 소규모 배치 또는 복잡한 일회성 부품에 적합합니다.-단, 프로세스에 시간이 많이 걸리고{1}}단가가 상대적으로 높습니다. 스탬프 부품에는 툴링에 대한 초기 투자가 필요합니다. 그러나 일단 다이가 설정되면 대량 생산 시 단위당 비용이 크게 감소하여 배치 전반에 걸쳐 우수한 치수 일관성과 부품 상호 교환성이 보장됩니다. 물론 스탬핑에는 한계가 있습니다. 제품 디자인은 재료 특성과 다이 구조의 제약을 받습니다. 형상이 지나치게 복잡한 경우 스탬핑이 불가능할 수 있습니다. 이러한 경우 엔지니어는 일반적으로 설계의 타당성을 미리 평가하고 고객에게 보다 실용적인 제조 솔루션을 제안합니다.
스탬핑 부품은 평면 개스킷, 구부러진 브래킷, 스프링 클립부터 장착 베이스, 보호 하우징, 딥드로잉 쉘에 이르기까지 -다양한 형태로 제공됩니다.- 사양에 따라 태핑, 드릴링, 디버링, 코이닝과 같은{3}}2차 작업을 통합하여{4}}클라이언트의 추가 아웃소싱 필요성을 줄일 수 있습니다. 조립 고려 사항도 중요합니다. 스탬프 부품의 절단된 가장자리에는 작은 버가 있을 수 있습니다. 고정밀-조립의 경우 씰 긁힘이나 작업자 부상을 방지하기 위해 디버링 단계를 추가할 수 있습니다. 부품이 장기간 진동에 노출될 경우-강성을 높이기 위해 설계 단계에서 보강 리브를 통합할 수 있습니다.
스탬프 부품은 산업 제조의 기본 측면과 공급망 기능에 대한 진정한 테스트를 나타냅니다. 화려한 기술 전문 용어가 필요하지 않고 견고한 금형 제작 전문 지식, 신뢰할 수 있는 스탬핑 장비, 엄격한 품질 관리가 필요합니다.{1}}
제조업체로서 우리는 고객이 다이 설계 단계에서 위험을 완화하고, 생산 중 공차를 엄격하게 제어하며, 배송 전에 적절한 보호를 보장하도록 돕습니다. 조달 전문가의 경우 합리적인 가격을 제공하고-초기 논의 중에 설계 최적화에 기꺼이 시간을 투자할 의향이 있는 공급업체를 선택하는 것이-단순히 최저가를 추구하는 것보다 더 가치 있는 경우가 많습니다.
스탬프 부품에 대한 도면이 있거나 구조 부품의 비용이 우려되는 경우 언제든지 당사로 보내주십시오. 우리는 예산과 생산량에 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해{1}}단일 스테이지 다이, 프로그레시브 다이, 레이저 절단과 절곡의 조합- 등 다양한 옵션을 함께 탐색할 수 있습니다.

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