J 볼트 J

원료 준비:고품질-원자재를 사용하고 디자인 사양에 따라 자재를 재단합니다. 후속 가공 및 사용에 방해가 되지 않도록 준비 후 끝면에서 버를 제거합니다.

후크 형성:이는 주로 냉간 굽힘과 열간 굽힘을 포함합니다. 냉간 굽힘은 파이프 벤딩 머신이나 폴딩 머신을 사용하여 상온에서 수행되므로 효율성이 높고 표면 품질이 좋습니다. 열간 굽힘에는 둥근 강철을 가공 온도까지 가열한 다음 후크 성형을 위한 특수 금형을 사용하는 작업이 포함됩니다. 열간 굽힘의 장점은 균열 위험 없이 큰-직경, 높은-곡률 후크를 가공할 수 있다는 것입니다.

스레드 처리:스레드 가공에는 선삭 및 롤 성형이 포함됩니다. 선삭 작업에는 선반을 사용하여 나사 부분을 절단하는 작업이 포함되어 나사 정밀도가 높아 소규모-배치 및 고정밀-제품에 적합합니다. 롤포밍은 스레드 롤링 기계를 사용하여 스레드 부분을 냉간 압연하는 작업으로 가공 효율이 높고 대량 생산에 적합합니다.

열처리:핵심 공정은 담금질 후 고온-템퍼링입니다. 담금질에는 볼트를 임계 온도 이상으로 가열하고 그 온도에서 유지한 다음 급속 냉각(유 또는 수냉)하여 마텐자이트 구조를 얻고 경도와 강도를 향상시키는 작업이 포함됩니다. 고온-온도 템퍼링에는 담금질된 볼트를 500~650도까지 가열하고 해당 온도에서 유지한 다음 담금질 응력을 제거하기 위해 공기 냉각이 포함됩니다.

표면 처리:실제 적용 시나리오에 따라 적절한 표면 처리 공정이 선택됩니다. 이러한 공정에는 전기-아연도금과 용융-아연도금이 포함됩니다. 전기-아연도금은 알칼리성 또는 산성 아연 도금 공정을 사용하며 아연층 두께는 5-15μm로 제어됩니다. 내식성을 향상시키기 위해 아연도금 후 부동태화 처리를 실시합니다. 용융 아연도금에는 아연층 두께가 65~100μm로 제어되는 용융 아연에 볼트를 담그는 작업이 포함됩니다. 용융 아연 도금은 아연 결절과 버를 제거합니다.