맞춤형 딥드로잉 스탬핑 부품 서비스를 제공하는 전문 제조업체로서 당사는 성숙한 공정 시스템, 정밀 금형 제조 능력, 자동화된 생산 장비, 포괄적인 품질 관리를 활용하여 글로벌 고객에게 제품 설계, 공정 개발, 금형 제작, 샘플 프로토타이핑, 대량 생산, 표면 처리 및 포장 납품을 포괄하는 원스톱 맞춤형 딥드로잉 스탬핑 솔루션을 제공합니다.{0}} 표준 구조 부품이든 복잡하고 불규칙한 형상이든, 소규모-배치 R&D 프로토타이핑이든 수백만 개 단위의 대규모-대량 생산이든 우리는 고객의 도면, 매개변수, 기능 요구 사항 및 적용 시나리오를 기반으로 고도로 맞춤화된 개발 및 생산을 달성할 수 있습니다.
Deep Drawing Stamping Parts 맞춤 서비스는 본질적으로 공정 타당성을 기반으로 정밀 제조를 수단으로 사용하여 최종 적용을 목표로 하는 고객 요구 사항을 중심으로 한 풀체인 기술 및 생산 서비스입니다. 표준화된 제품과 달리 맞춤화 서비스는 유연성, 적응성, 전문성 및 신뢰성을 강조하며 제품 구조, 재료 특성, 조립 정밀도, 사용 환경, 비용 관리 등에 대한 고객의 맞춤화된 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 수년간의 업계 경험을 바탕으로 우리는 자동차, 의료, 전자, 신에너지, 통신 등 다양한 분야의 고객을 위해 수천 개의 심층적인{3}}제품을 성공적으로 개발했습니다. 우리는 다양한 높은 치수 비율, 극도로 얇은 벽 두께, 복잡한 모양, 까다로운 정밀도 및 높은 치수 인발 부품용 특수 재료를 처리하는 데 성숙한 경험을 갖고 있으며, '주문형 설계, 주문형 제조, 주문형 납품'이라는 심층적인 맞춤화 모델을 진정으로 실현할 수 있습니다.
딥 드로잉 스탬핑 부품의 맞춤화는 단일{0}}차원 수정이 아니라 제품 구조, 재료 선택, 치수 정확도, 공정 경로, 표면 처리, 성능 요구 사항 등을 포괄하는 포괄적인 맞춤화입니다.
제품 구조 및 형상 맞춤화: 딥 드로잉 기술은 다양한 폐쇄형, 반{0}}폐쇄형 및 깊은-공동 3차원-구조를 구현할 수 있습니다. 고객은 제품 기능에 따라 모양을 자유롭게 맞춤 설정할 수 있습니다. 펀칭, 천공, 플랜징, 벌징, 네킹, 리빙, 엠보싱, 성형 및 절단과 같은 공정을 드로잉과 결합하여 통합 성형을 달성하고 2차 가공을 피하며 구조적 강도와 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
재료 맞춤화: 재료는 딥 드로잉 스탬핑 부품의 강도, 내식성, 고온 저항, 전도성, 용접성 및 비용을 직접적으로 결정합니다.{0}} 저탄소강, 냉간압연강판, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리, 구리합금 등 다양한 일반 및 특수 금속 소재의 맞춤형 도면을 지원합니다. 고객은 사용 환경, 매체, 강도 요구 사항, 무게 요구 사항, 전기 및 열 전도성 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. 재료 선택에 대한 조언도 제공할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 치수 및 정밀도: 정밀도는 딥 드로잉 스탬핑 부품의 핵심 지표이며 특히 조립, 밀봉 및 결합 시나리오에서 중요합니다. 사용자 정의 가능한 크기 범위: 외경/측면 길이 Φ1mm-Φ500mm, 도면 깊이 1mm-500mm, 벽 두께 0.1mm-3.0mm, 초대형 종횡비, 초박형 벽 및 초깊은 캐비티 구조의 사용자 정의를 지원합니다.-
정밀 등급은 표준 정밀도 ±0.1mm, 정밀 등급 ±0.05mm, 초-초정밀도 ±0.02mm-±0.01mm로 맞춤 설정할 수 있습니다. 평면도, 직각도, 동축도, 진원도, 원통도 및 위치는 도면 요구 사항에 따라 엄격하게 제어할 수 있습니다. 연신 과정 중 국부적인 찢어짐과 과도한 얇아짐을 방지하기 위해 벽 두께 균일성이 제어됩니다.
표준화되고 엄격하며 투명한 맞춤화 프로세스는 제품 품질, 배송 시간 및 커뮤니케이션 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 당사의 딥 드로잉 스탬핑 부품 맞춤화 프로세스는 요구사항 평가, 기술 평가, 솔루션 견적, 금형 제작, 샘플 생산, 샘플 확인, 대량 생산, 품질 검사, 포장 및 배송, 애프터{1}}서비스 등 10단계로 구성됩니다. 전체 프로세스는 추적 가능하고 가시적이므로 고객이 프로젝트 진행 상황을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
요구 사항 수집 및 데이터 수집: 도면(2D/3D), 샘플, 재료 요구 사항, 치수, 정밀도, 표면 처리 및 응용 산업
솔루션 확인: 기술 평가 결과를 바탕으로 세부적인 맞춤화 계획이 개발되고 공식 견적이 발행됩니다.
금형 설계 및 정밀 제조: 금형은 딥드로잉 부품 품질의 핵심입니다.- 단일-작업 금형, 프로그레시브 금형, 트랜스퍼 금형은 제품 구조에 따라 설계됩니다. 펀치와 다이의 치수, 간격, 언로드 방법 및 위치 결정 구조가 결정됩니다. 금형 제조 주기는 구조의 복잡성에 따라 일반적으로 7~25일입니다. 금형이 완성되면 샘플 시험 제작 단계가 시작됩니다.
샘플 제작 및 예비 테스트: 고객 요구 사항에 따라 샘플을 생산합니다. 인장 테스트는 합의된-재료를 사용하여 수행됩니다. 1차 작품 완성 후 치수검사, 외관검사, 구조검증 등을 실시합니다. 표면 처리가 필요한 샘플은 그에 따라 처리되고 첫 번째-제품 검사 보고서가 발행됩니다. 시험 생산 수량은 일반적으로 고객 테스트, 조립 및 디스플레이 요구 사항을 충족하기 위해 3~20개입니다.
대량생산 : 샘플 확인 후 대량생산이 시작됩니다. 생산 공정은 표준화된 관리 조치를 엄격하게 준수합니다. 수령 시 자재 검사를 통해 자재 규정 준수를 보장합니다. 자동화된 생산 라인은 안정적으로 작동하며 서보 프레스는 성형 정확도를 보장합니다. 생산 과정에서 치수, 외관, 버, 벽 두께 및 기타 지표를 정기적으로 검사합니다. 주요 제품은 100% 온라인 육안검사 또는 수동검사를 받습니다. 부딪힘, 긁힘, 변형을 방지하기 위해 생산 환경을 엄격하게 관리합니다.
품질 관리는 전체 공정에서 유지되며, 최종 배송 전에 엄격한 검사가 이루어집니다. 이러한 검사에는 치수 검사, 외관 검사, 재료 성능 테스트, 딥 드로잉 스탬핑 부품에 대한 신뢰성 테스트가 포함되며, 최종적으로 배송 검사 보고서가 발행됩니다.