많은 사람들이 일반 판금 부품과 스탬프 판금 부품을 혼동하지만 그 차이는 상당히 큽니다. 일반 수작업-판금은 소규모 배치, 맞춤형, 비표준 제품에 더 적합하지만, 인건비가 높고 치수 오차가 상대적으로 큽니다. 반면, 스탬핑된 판금 부품은 표준화된 금형을 사용하여 생산됩니다. 단순한 평면 개스킷이든 천공 패널이든, 복잡하게 늘어난 쉘이든 구부러진 브래킷이든 일관된 정밀도를 유지합니다. 수십만 개의 대량 주문에도 각 품목의 구멍 위치, 각도, 치수가 불일치 없이 매우 균일합니다.
스탬핑된 판금 부품은 적응성이 뛰어나 인기가 높은 주요 이유입니다. 우리가 매일 접하는 많은 제품에는 구성 요소가 포함되어 있습니다. 가전 산업의 냉장고 후면 패널 및 에어컨 하우징부터 통신 산업의 장비 섀시 및 방열 판금, 자동차 산업의 차체 패널 및 섀시 브래킷, 심지어 의료 장비 및 실외 충전소의 보호 쉘까지 스탬핑 판금은 일반적인 제조 공정입니다. 다양한 판금 재료는 다양한 응용 분야에 적합합니다. 탄소강은 비용 효율성이 높고{3}}일반 실내 장비에 적합합니다. 아연 도금 강철은 녹-에 강하고 내구성이 있어 실외 환경에 적합합니다. 스테인레스강과 알루미늄 합금은 내부식성과 경량 특성을 갖추고 있어 주로 고급 정밀 장비와 신에너지 분야에 사용됩니다.
스탬핑 판금 부품의 기본 작업은 주로 다음과 같습니다.
블랭킹 및 펀칭: 블랭킹에는 판금에서 전체 부품 블랭크를 절단하는 작업이 포함됩니다. 펀칭은 재료를 제거하여 구멍이나 절단부를 만듭니다.
굽힘 및 딥 드로잉: 굽힘은 다이를 사용하여 원하는 굽힘 각도를 만듭니다. 딥 드로잉(딥 드로잉)은 금속 시트를 금형에 그려서 특정 3차원{0}} 모양(예: 원통형 부품)으로 변형시키는 작업입니다.
다른 성형 공정에는 엠보싱(볼록하거나 오목한 표면 만들기), 플랜징, 가장자리 바인딩(두께를 늘리기 위해 가장자리를 접음) 및 스탬핑이 포함됩니다.
연속 스탬핑 및 트랜스퍼 스탬핑: 연속 스탬핑은 대량 생산에 적합한 여러 공정을 동시에 수행하면서 금속 코일을 스탬핑 프레스에 연속적으로 공급합니다. 트랜스퍼 스탬핑은 복잡한 부품에 적합한 부품을 형성하기 위해 여러 스테이션 간에 블랭크를 전송합니다.
장점: 스탬핑 공정은 높은 생산 속도, 높은 반복성, 높은 비용{0}} 효율성(특히 중간에서 높은 규모의 배치 생산에 적합), 엄격한 치수 공차(최소 ±0.1mm 이하)와 같은 이점을 제공합니다.
설계 사양: 스탬핑된 판금 부품을 설계할 때 재료의 기계적 특성, 굽힘 반경, 구멍 간격 및 구멍 가장자리 거리를 완전히 고려해야 합니다. 예를 들어, 스탬핑 부품의 모양과 내부 구멍은 날카로운 모서리를 피해야 하며 연결은 둥근 전환을 가져야 합니다. 동시에 버 높이를 제어하여 조립 및 외관 요구 사항을 충족해야 합니다.
화려한 프로세스 이름이나 틈새 응용 프로그램이 없으면 스탬프된 판금 부품이 산업 제조에서 가장 실용적인 "초석 구성 요소"입니다. 높은 효율성, 정밀도, 내구성으로 다양한 산업의 금속 구조 요구 사항을 지원합니다. 이는 대량 산업 생산에 선호되는 선택이며 다양한 기존 정밀 맞춤화 시나리오에도 적용할 수 있습니다. 평범해 보이는 얇은 금속판은 스탬핑 공정으로 조각된 후 다양한 장비의 안정적인 작동을 지원하는 핵심 프레임워크가 되므로 제조업에서는 항상 대체할 수 없는 존재입니다.
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